關於薄壁件焊接變形技術控制淺談作者:陝西雷奇華能科技有限公司 齊海濱未經允許不可轉載摘要:根據多年的焊接經驗,結合同行業及本單位實際情況闡述不鏽鋼薄壁筒多點多道焊接變形主要形式及提前預變形控制方法。 關健詞:多點、多道工藝,焊接變形、預變控制方法。目前,電阻焊、釺焊在我國焊接技術生產領域中得到廣泛的應用。而薄壁、多點、多道焊接小工件變形問題以明顯影響部
單晶金剛石刀具的焊接與裝卡焊接設備 切割設備: 將單晶金剛石刀頭牢固、可靠地裝卡在刀杆上,是制造金剛石刀具的關鍵步驟,其裝卡質量直接影響金剛石刀具的使用性能。目前常用的裝卡方法主要有叁種,即粘結法、鑲嵌法和釺焊法。 1.粘結法 粘結法是采用環氧樹脂或502膠等有機粘結劑,將金剛石刀頭粘結在刀杆上與金剛石刀頭大小相匹配的凹槽。 這種方法操作簡便,不需要
不鏽鋼的焊接性能綜述 在不鏽鋼的應用中對不鏽鋼結構進行焊接和切割是不可避免的。由於不鏽鋼本身所具有的特性,與普碳鋼相比不鏽鋼的焊接及切割有著其特殊性,更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)產生各種缺陷。焊接時要特別注意不鏽鋼的物理性質。例如奧氏體型不鏽鋼的熱膨脹系數是
鏽鋼GTAW熔池正面圖像處理 李來平1, 樊重建1 ,林濤1 ,陳善本1,楊學勤2,徐愛傑2(1.上海交通大學 焊接研究所 上海 200030 2. 上海航天800所 上海 201600)摘要:熟練的焊工可以通過眼睛觀察熔池的形狀變化,並且實時地調整焊接規范,保證焊縫成形穩定。視覺傳感是模擬焊工技術獲取的熔池形狀信息,熔池圖像處理的目的是改善熔池圖像的質量,提取焊接熔池的幾何特征參數。本
鎢極氬弧焊在鎳基壓力容器中的應用徐 洪摘要:介紹了將鎢極氬弧焊(GTAW)用於鎳基(Inconel600)壓力容器中的焊接制造,采用適當的焊接規范參數,焊接工藝評定試驗結果滿足了產品制造技術條件的要求.在產品焊接過程中,通過焊接操作和焊接工藝的控制,使焊縫通過100%的射線檢測和超聲波檢測以及水壓試驗。關鍵詞:GTAW,Inconel600, 壓力容
奧氏體不鏽鋼焊接中出現的問題:晶間腐蝕和焊接熱裂紋。 一.晶間腐蝕 1.晶間腐蝕產生的原因 不鏽鋼在腐蝕介質作用下,在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。產生晶間腐蝕的不鏽鋼,當受到應力作用時,即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失,這是不鏽鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區、焊縫或熔合線上,在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀狀腐蝕。 不鏽鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的
鈦鋯鉭哈氏合金容器焊接工藝規程1 范圍 本標准規定了鈦鋯鉭哈氏合金容器(包括壓力容器和常壓容器)焊接的基本要求,適用於TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TA1-A、Ti(R50400)、Ti(R50550)、Zr(R60702)、Ta(05200)、哈氏合金(N06200)、(N10276)等容器用鈦鋯鉭哈氏合金的鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊等焊接方法
國際鋁材新舊牌號對照表類中國美國英國日本法國德國前蘇聯別GBASTMBSJISNFDINГОСТ工業用鋁1A991199A199.99RA991A97A199.98RA971A95A951A801080(1A)10801080AA199.90A81A5010501050(1B)10501050AA199.50A5防鏽鋁5A025052NS450525052A1Mg2.5Amg5A03NS5AMg3
摘要:研究了65Mn鋼激光焊接後微觀組織和硬度的變化,結果表明:焊接質量良好,焊縫區組織由中心到邊緣依次生成細小等軸晶、枝狀晶、胞狀晶。熱影響區組織主要是針狀馬氏體、貝氏體以及少量鐵素體。焊接接頭主要由細小的α—Fe及Fe3C、FeSi等相組成。焊縫區平均硬度為HV710,熱影響區硬度最高值約為HV770,從熱影響區到基材硬度明顯下降。 65Mn鋼作為常用機器零件鋼,廣泛應用於機械、
1 焊接性分析(1)1Cr18Ni9Ti 不鏽鋼φ133×11mm 大管水平固定全位置對接接頭主要用於核電設備及某些化工設備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較高,對焊接接頭質量要求很高,內表面要求成形良好,凸起適中,不內凹,焊後要求PT、RT檢驗。以往均采用TIG焊或手工電弧焊,前者效率低、成本高,後者質量難以保證且效率低。為既保證質量又提高效率,采用TIG內、外填絲法焊底層,MAG焊填充及蓋面層