冷噴塗原理
冷噴塗作為一種新工藝，它是將塑性或包含塑性粉體粒子通過載氣加速至200-1500 m/s撞擊基體形成塗層的一種技術，載氣通常為壓縮氮氣，氦氣。冷噴塗粉體向基體沉積時溫度遠低於粉體的熔點，沉積過程幾乎不發生氧化並保持其固態特性，同時不會發生相變，與其它噴塗工藝比較，塗層致密性高，與基體結合強度高，可沉積厚塗層，逐漸成為當前表面噴塗領域最有潛力的一項技術。在航空、航天、兵器、艦船、半導體器件以及增材制造備等領域備受關注。
二、冷噴塗優勢
★冷噴塗區別於其他噴塗方法最重要特點是不熔化塗層材料，基於物理方法成
型，於電弧噴塗、等離子噴塗、HVOF噴塗相比，冷噴塗塗層幾乎沒有氧化物、
塗層致密。冷噴塗純銅塗層的導電率可達鑄造塊材的90%，而火焰噴塗層和
HVOF噴塗層的導電率小於鑄造塊材的50%；
★沉積效率高（某些材料可達95%以上）；
★氧化物含量低；
★塗層致密；
★可制備高熱傳導率、高導電率塗層（導熱率、導電率可達相應塊材的90%以上）；
★對基材熱影響小；
★晶粒長大可忽略（可維持納米組織結構）；
★接近鍛造組織（與傳統塗層相比硬度高），噴塗過程不引起相和化學成分變化；
★可選擇不同規格的噴嘴；
★塗層厚度可達10mm以上；
